高炉喷煤

工艺简介

    高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细、收集，然后用压缩空气（或氮气）输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。高炉喷煤系统的工艺流程主要由原煤贮运、

煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气、供气和三电自动化等几个部分组成。

 如图所示

系统配置◆ 原煤储运系统：包括干煤棚、抓斗行车、配料秤、提升输送机及配套设施。

◆  煤粉制备系统：包括原煤仓、皮带秤、中速磨、布袋收粉器、主排风机及配套设施。

◆ 热烟气系统：包括烟气炉主体、阀门和烟气管道及配套设施。

◆  煤粉喷吹系统：包括煤粉仓、喷吹罐、喷吹管线、分配器、喷枪及配套设施。

◆ 供气系统：包括空压机、无热再生干燥器、除油过滤器、管道及配套设施。

◆其它配套：与上述设施配套的土建厂房、设备基础、供配电、仪表检测、自动化控制、给排水、通风、安全防爆、工业卫生设施等等。

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工艺流程图

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高炉喷煤的意义    

高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项技术，它即有利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。 

◆ 以价格低廉的煤粉部分代替价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使生铁成本下降；

◆ 喷煤是调剂炉况热制度的有效手段，同时改善高炉冶炼状态；

◆ 喷吹煤粉部分代替焦炭，缓和了焦炭需求，减少了炼焦设施，从而缓和了焦炉基建投资，降低了焦炭生产对环境的污染。

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